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玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程

时间:2012-6-26

        玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程:
        1、生产工艺 
        在实际生产中,玻璃钢缠绕贮罐的工艺流程一般为:确保每一道工序的制作质量,消除各环节的不公道缺陷,对确保贮罐整体不渗漏十分重要。 
         2、内衬层的质量控制 
        内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层,其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的自身强度不够,贮罐受到极小的变形就会破坏,出现微裂纹等不良现象。为解决这一题目,在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90%的表面毡,第二层是含胶量70%的短切毡,并形成一个层合结构。根据介质和强度要求,将上述结构重复若干次。 
        3、组装的质量的要求 
        玻璃钢缠绕贮罐渗漏有时出现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环,确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制,展层要求可参照内衬层制造方法。
        4、缠绕工序 
        缠绕是玻璃钢贮罐生产的核心工序,在组装完毕,进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量进行检测,看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保证,应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量,确保缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。 
         5、后处理工序质量控制措施
         贮罐缠绕完毕后,固化度达到要求时,应对贮罐进行后处理工序,即贮罐拐角处理和接管安装。 
        (1)贮罐拐角处理。对立式贮罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后,立式贮罐的外拐角会形成。 
        (2)由于工艺或结构上的需要,缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔,连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后,无疑破坏了纤维的连续性,造成局部应力集中现象。安装接管等工作中,多采用开孔补强设计方案,消除或减小应力集中,确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面,糊制接管间隙、内外缝时,一定要逐层加强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上几点,才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。 
        
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