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减少内应力是解决焊接平台变形的关键所在

发表时间:2019-08-23【

   很多人可能看到这里就会担心,焊接平台内应力会导致焊接平台变形,那应该怎么办?其实大家不用担心,俗话说的好,上有政策,下有对策.如何减小,防止内应力的产生,下面详细的讲一下具体的方法。

1、合理的设计铸件的结构


铸件的形状越复杂,各部分壁厚相差越大,冷却时温度越不均匀,铸造应力越大。因此,在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。


2、采用同时凝固的工艺


所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热烈,铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图,该工艺是在工件厚壁处加冷铁,冒口设薄壁处。


3、时效处理是消除铸造应力的有效措施


时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将铸件置于露天场地半年以上,让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火,是将铸件加热到550-650度,保温2-4h,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以消除铸件中的残留应力。


焊接平台在生产时应该注意 


①焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。


②焊接平台的表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。


③精度等级为0级-3级的焊接平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。


④焊接平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。


⑤焊接平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级焊接平台工作面,其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。


⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。


焊接平台主要用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具,焊接平台和划线平台一样严格执行国家相关行业标准,使用高强度铸铁铸造,不仅精度稳定,而且坚固耐用。


减小内应力是解决焊接平台变形的关键,为什么这样说呢?因为铸造时铸件产生的内应力是导致焊接平台变形的头号元凶,发生变形后可能使铸件报废,不仅损耗成本,还延误工期,所以说铸造时减小铸件内应力是非常关键的。


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